大连吹膜机组模头堵塞怎么清理

一、模头堵塞的原因分析

大连吹膜机组模头堵塞是塑料薄膜生产过程中常见的故障之一，了解堵塞原因有助于预防和针对性处理：

原料杂质：塑料颗粒中混入金属屑、砂石等硬质杂质，在高温高压下卡在模头狭缝处。

碳化沉积：塑料在高温下长时间停留导致局部过热碳化，形成黑色硬块。

添加剂析出：润滑剂、稳定剂等添加剂在特定温度下析出结晶。

温度控制不当：加热区温度不均匀或波动过大，造成塑料熔融状态不一致。

停机残留：生产结束后未彻底清理模头，残留塑料冷却硬化。

机械损伤：模头内壁划伤产生毛刺，成为杂质堆积的起始点。

二、清理前的准备工作

安全有效地清理模头需要做好充分准备：

停机降温：先停止生产，关闭加热系统，让模头温度降至80-100℃（不同塑料材质温度要求不同）。

断电挂牌：切断设备电源并悬挂"禁止操作"警示牌，防止误启动。

工具准备：

铜制刮刀、铝制铲刀（硬度低于模具钢，避免划伤）

黄铜刷、尼龙刷

专用模头清理膏

高压气枪

无纺布、脱模剂

耐高温手套、防护眼镜

技术资料：准备好模头结构图纸，了解内部流道设计。

三、模头外部清理步骤

表面软化：使用专用清理膏均匀涂抹在模唇出口处，静置15-20分钟使残留物软化。

机械清理：

用铜刮刀沿模唇方向（不可横向）轻轻刮除软化后的塑料

顽固残留可用黄铜刷配合清理剂刷洗

缝隙处理：对于0.1-0.5mm的模唇间隙，使用特制薄铜片小心清理

终清洁：用无纺布蘸取酒精或专用清洁剂擦拭至光亮无残留

四、模头内部深度清理方法

对于严重堵塞需要拆卸清理的情况：

模头拆卸：

按顺序松开连接螺栓，记录拆卸位置

使用专用吊具平稳移开上模体

注意保护模头镜面配合面

流道清理：

对碳化严重区域使用专用化学清洗剂浸泡

流道内壁采用旋转式尼龙刷配合压缩空气清理

顽固沉积可用木制工具轻轻敲击震落（禁止使用金属工具直接敲打）

超声波清洗（有条件情况下）：

将模头部件放入超声波清洗槽

使用塑料专用清洗液，温度控制在60-80℃

清洗时间30-60分钟

检查与修复：

用放大镜检查模唇是否有损伤

测量关键部位尺寸是否在公差范围内

发现划痕需进行专业抛光处理

五、清理后的组装与调试

组装准备：

所有接触面用酒精清洁

均匀涂抹高温防锈脂

更换所有密封件和损坏的螺栓

精密组装：

使用扭矩扳手按对角线顺序逐步紧固螺栓

终扭矩值需符合设备说明书要求

检查模唇间隙均匀性（用塞尺测量）

升温调试：

分段升温至工作温度（通常需要2-3小时）

初次挤出采用清洗料过渡

调整模头螺栓使薄膜厚度均匀

六、预防模头堵塞的措施

原料控制：

使用高质量过滤网（建议80-120目）

原料过筛除去杂质

保持原料干燥（湿度<0.02%）

工艺优化：

设置合理的温度曲线（避免局部过热）

定期更换过滤网（每8-12小时）

生产结束前用清洗料排空模头

设备维护：

每月检查模头加热器工作状态

每季度专业抛光模头流道

建立模头清理保养记录

操作规范：

避免突然停机

温度未达标前禁止加压

定期检查模头螺栓预紧力

七、安全注意事项

高温防护：即使停机后模头仍保持高温，必须佩戴隔热手套

有害气体：清理碳化塑料时会产生刺激性气体，需保持通风

机械伤害：拆卸重型部件时使用合适吊具，禁止徒手操作

电气安全：清理前确认完全断电，特别是加热系统

化学品使用：按MSDS要求使用清洗剂，避免接触皮肤

通过以上系统的清理方法和预防措施，可以有效解决吹膜机组模头堵塞问题，提高生产效率，延长设备使用寿命。每次清理后应记录具体情况，积累经验数据，为后续维护提供参考。