大连吹膜机组换模时需要注意什么

一、换模前的准备工作

设备停机检查

确保机组完全停止运行，关闭主电源并悬挂"禁止操作"警示牌

确认挤出机温度已降至安全范围（通常低于100℃）

检查模头区域压力是否完全释放

工具与材料准备

准备专用吊装设备（如电动葫芦、液压车等）

检查模头专用工具（扭矩扳手、加热棒等）是否齐全

准备清洁用品（铜铲、石棉布、专用清洁剂等）

准备新模具的安装配件（密封圈、螺栓等）

人员安全防护

操作人员必须穿戴全套防护装备（耐高温手套、防护面罩、防烫服等）

确认工作区域照明充足，地面无油污、水渍

安排至少两人协同作业，明确分工

二、模具拆卸流程

加热系统处理

断开模头加热器电源并标记接线位置

缓慢降温至80℃以下再开始拆卸

保留热电偶等精密元件，防止损坏

螺栓拆卸顺序

采用对角线顺序逐步松动螺栓

使用专用扳手，避免滑牙

记录各部位螺栓长度和规格

模头吊装注意事项

确认吊装设备额定载荷大于模具重量

使用专用吊具，禁止使用钢丝绳直接接触模具

保持水平起吊，避免碰撞周边设备

三、新模具安装规范

模具检查与预处理

新模具到货后优良行尺寸校验

清洁模腔和流道，去除防锈油

检查密封面平整度（用红丹粉检验）

安装定位要求

使用定位销确保准确对中

分阶段均匀紧固螺栓（先50%扭矩，再80%）

按照厂家提供的扭矩值表操作

温度系统恢复

正确安装加热带，保持均匀间距

热电偶安装位置符合工艺要求

检查各加热区绝缘电阻

四、换模后调试要点

升温程序控制

分段升温（每30分钟升50℃）

达到设定温度后保温2小时以上

使用红外测温仪校验实际温度

密封性测试

低压状态下检查各连接处

使用专用测漏剂检测微小渗漏

确认无熔体泄漏方可升压

工艺参数调整

初始挤出速度控制在30%额定值

观察模唇出料均匀性

逐步调整风环、牵引等参数

五、常见问题处理

模具安装困难

检查定位销是否对齐

确认模体无变形（使用直尺检测）

勿强行敲击，避免损伤配合面

升温异常

加热区不升温：检查保险、继电器

温度波动大：校验热电偶接线

局部过热：调整加热带位置

出料不均

清洁模唇（使用铜质工具）

检查模腔流道是否有堵塞

调整模唇间隙（需专业人员进行）

六、安全注意事项

高温防护

模头表面温度可达200℃以上

接触熔体时必须双层防护

准备急救降温设备

机械伤害预防

禁止手入模唇调整间隙

吊装时人员撤离危险区域

使用专用工具而非临时替代品

电气安全

湿手禁止操作电气部件

定期检查线路绝缘状况

接地系统必须完好

七、维护保养建议

模具存放规范

垂直放置于专用架

模腔涂防锈油

保护精密配合面

定期检查项目

每月检查螺栓预紧力

季度性检测模唇平整度

年度专业厂家维护

使用寿命管理

记录模具使用小时数

关键部件定期更换

建立模具档案

通过严格执行以上换模操作规程，可提高换模效率（理想情况下可控制在4小时内），减少废品产生（换模废料可控制在50kg以内），并延长模具使用寿命（通常可达3-5年）。每次换模后应填写完整的换模记录表，包括操作人员、时间、异常情况等信息，为后续维护提供依据。