大连塑料吹膜机使用中常见问题有哪些？

塑料吹膜机作为塑料制品生产的关键设备，在包装、农业、工业等领域发挥着重要作用。随着科技的进步和市场需求的变化，塑料吹膜机在高效节能、智能化、环保化、多功能化和高精度控制等方面不断发展和创新。未来，塑料吹膜机将继续推动塑料薄膜行业的发展，为各个领域提供高质量、高性能的塑料薄膜产品。

挤出机是塑料吹膜机的核心部件，负责将塑料原料加热、塑化并挤出。挤出机通常由螺杆、料筒、加热装置和驱动系统组成。模具是塑料膜坯成型的部件，其设计直接影响到薄膜的厚度均匀性和质量。常见的模具类型有环形模头、螺旋模头等。

大连塑料吹膜机使用中常见问题有哪些？

一、薄膜厚度不均匀

原因：

模头温度分布不均，局部温度过高或过低导致熔体流速不一致。

螺杆转速不稳定，影响物料挤出量的均匀性。

吹胀比过大或过小，超出设备工艺范围，导致薄膜横向厚度不均。

冷却风环的风量分布不均匀，局部冷却过快或过慢。

二、薄膜出现气泡或晶点

原因：

原材料受潮或含有杂质，高温下释放气体形成气泡，杂质则形成晶点。

挤出温度过高，物料过热分解产生气体；或温度过低，物料塑化不充分。

螺杆与料筒磨损，间隙过大，导致物料滞留降解。

三、薄膜透明度差

原因：

冷却效果不足，薄膜结晶度过高（尤其是聚乙烯类材料），影响透光率。

原材料配方不合理，如填充剂过多或分散不均。

模头内流道不光滑，物料滞留产生降解，或牵引速度过快导致薄膜拉伸取向不均匀。

四、薄膜拉伸强度不足

原因：

吹胀比和牵引比不匹配，未达到更佳拉伸取向效果。

原材料选择不当，如树脂熔体流动速率（MFR）过高，分子量较低。

挤出温度过高，导致聚合物分子链断裂，力学性能下降。

五、薄膜收卷不整齐或粘连

原因：

牵引辊与收卷辊的速度不同步，张力控制不稳定。

收卷压力过大或过小，或收卷辊表面不平整。

薄膜冷却不彻底，表面温度过高导致收卷时粘连（尤其在高湿度环境下）。

薄膜静电积累过多，吸附灰尘或相互粘连，需配合静电消除器使用。

塑料薄膜是包装行业的重要材料，广泛应用于食品包装、日用品包装、工业包装等。常见的包装薄膜有聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜等。农用薄膜主要用于温室大棚、地膜覆盖等，具有保温、保湿、防虫等功能。常见的农用薄膜有聚乙烯（PE）薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜等。

塑料吹膜机的工作原理相对简单，但涉及多个环节的协同工作。其基本流程如下：原料准备：将塑料颗粒或粉末（如聚乙烯PE、聚丙烯PP等）通过料斗送入挤出机。加热与塑化：在挤出机中，塑料原料通过加热和螺杆的旋转作用逐渐熔化，形成均匀的熔融塑料。挤出成型：熔融塑料通过模具（也称为模头）挤出，形成管状的塑料膜坯。吹胀成型：在模具出口处，通过向膜坯内部吹入压缩空气，使其膨胀成薄膜泡。冷却定型：膨胀后的薄膜泡经过冷却装置（如风环）冷却，逐渐定型为薄膜。牵引与卷取：冷却后的薄膜通过牵引辊牵引，终卷取成卷材，完成整个生产过程。