大连友岩塑料机械有限公司
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三层共挤吹膜机主要通过挤出机将熔融的塑料颗粒送入扩散器,然后通过挤出口向外挤出。挤出口上安装了一组模头,它可以根据需要调整薄膜的宽度和厚度。挤出的塑料薄膜经过冷却辊的冷却后,进一步通过牵引辊的牵引作用,最终被收卷装置收卷起来。
三层共挤吹膜机的挤出机构是整个设备的核心。由三个挤出机构组成,分别负责挤出不同种类的塑料料粒。其中,第一层材料通常为作为复合膜的内层的高密度聚乙烯(HDPE),第二层材料为中间的低密度聚乙烯(LDPE),第三层材料为作为复合膜的表层的再生聚乙烯(LLDPE)。这三层材料经过熔融并挤出到模头中,形成一层连续的膜。
三层共挤吹膜机的操作技巧有哪些?
清洁维护:在操作三层共挤吹膜机之前,先要进行清洁维护工作。清洁吹膜机的模头、挤出机和冷却辊等关键部位,确保其无积存物,以免影响膜的质量。
前期准备:在操作之前,准备好塑料颗粒和辅助材料,确保供料正常。检查挤出机的温度、转速等参数是否符合工艺要求。
启动设备:启动挤出机和冷却辊,待温度达到设定值后,才能进行下一步操作。同时,启动切料机,确保切得稳定、整齐。
调整机台:调整好机台的高度和角度,使其适合工作需求。同时检查各部位的传动装置是否正常,确保安全运行。
操作控制:根据工艺要求,调整挤出机的转速、温度和压力等参数,保障挤出成膜的均匀性和稳定性。控制吹气量和冷却辊的转速,调节风量和温度,确保膜的宽度和厚度符合要求。
最后检查:在吹膜结束之后,及时检查膜的质量,包括膜的厚度、宽度和表面平整度等。如有问题,要及时调整工艺参数或设备设置。
膜化系统是控制膜的厚度和宽度的关键部分。它由挤出机构后的模头、冰水循环系统、凹凸辊等部分组成。挤出机构挤出的熔融塑料通过模头进入到冰水循环系统,通过调节冰水的温度和速度来控制熔融塑料的冷却速度,从而控制膜的厚度和宽度。凹凸辊的作用是进一步调整膜的厚度,并确保膜的平整度和质量。
层共挤吹膜机可以生产多种不同材料的薄膜,如LDPE、LLDPE、HDPE等,可以满足不同客户对薄膜的需求。三层共挤吹膜机具有人性化的设计,操作简便。操作人员只需要通过触摸屏控制面板设置相关参数,即可完成机器的调试和运行。三层共挤吹膜机采用了节能设计,具有较低的能耗。此外,由于采用了挤出技术,无需使用溶剂和胶水等化学物质,对环境无污染。